11月份，新钢钒炼铁厂在全力抓好降本增效工作的同时，把提高铁水钒含量作为义不容辞的责任，全月铁水中钒含量达到了0.301％，较计划提高了0.021个百分点，创近3年来最好水平，为后部工序优化品种，提高攀钢市场竞争力做出了积极贡献。
据了解，随着市场钒产品需求量的增加，钒产品成为了公司一个巨大的利润增长点，关系到攀钢的发展大局。自钢铁行业进入“寒冬”以来，在烧结工序降低高价铁料、高价熔剂，高炉工序降低球团矿配比以及采用冷固球团替代块矿、郊区煤低灰煤取代部分优质贵州煤，炉料结构发生重大变化的情况下，炼铁厂一方面积极探索合理的料制、送风制度和上下部调剂，并建立炉况异常判断和预报机制，努力确保生产均衡稳定。另一方面，他们将增加入炉料钒含量、提高高炉钒收得率作为提高铁水含钒量的主要途径，通过充分发挥“钒原料攻关分队”的作用，开展精矿粒度和精矿二氧化钛对烧结矿质量、产量的影响研究，在满足高炉造渣制度的前提下，努力提高铁精矿及含钒原料的配比，以达到提高入炉原料钒含量的目的。同时，切实加强质量管理工作，根据方针目标，完善管理制度，修订完善了各工序指标的考核，加大对高炉炉温合格率、连续低炉温、铁水成分的标准偏差考核，为进一步提高铁水钒含量奠定了基础。针对大量使用铁精矿后，给生产带来的影响，该厂通过积极推行厚料层烧结，延长烧结时间和高温保持时间，以弥补铁精矿带来的强度不足。同时，通过成立设备保产组，开展关键设备监控和薄弱环节技术攻关，不断提高烧结矿的产量，为提高钒收得率创造有利条件。
